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铝合金压铸加工后拉伤的原因和处理措施

点击次数:   更新时间:19/07/16 09:56:07     来源:关闭

   铝合金压铸模具沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为整面拉伤;金属液与模具表面粘和,导致铸件表面缺料。这是什么原因呢?有哪些解决措施呢?
  (1)产生原因:
  ①模具型腔表面有损伤;
  ②出模方向无斜度或斜度过小;
  ③顶出不平衡;
  ④铝合金压铸模具松动:
  ⑤浇铸温度过高或过低,铝合金压铸模具温度过高导致合金液粘附;
  ⑥脱模剂使用效果不好:
  ⑦铝合金成分含铁量低于O.8%;
  ⑧冷却时间过长或过短。
  (2)处理措施:
  ①修理磨具表面损伤
  ②修正斜度,提高磨具表面光洁度
  ③调整顶杆,使顶出力平衡
  ④紧固磨具
  ⑤控制合理的浇铸温度和铝合金压铸模具温度
  ⑥更换脱模剂
  ⑦调整铝合金含金量
  ⑧调整冷却时间
  ⑨冷却时间过长或过短。
  希望以上铝合金压铸模具拉伤的原因和处理措施,可以帮到大家,如有需要,欢迎来电咨询订购哦。
  小编:li

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