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铝合金压铸模具设计考量要素

点击次数:   更新时间:19/02/26 15:14:02     来源:关闭
  合理的铝合金压铸模具结构设计是铝合金压铸生产能否顺利进行的先决条件,因此,严谨的、规范化的模具设计工序就尤为重要。那么,在进行铝合金压铸模具设计时应注意哪些要素呢?
  1、铝合金压铸模具内浇道设计。铝合金压铸模具的内浇道长度在模具制造完成后已经无法改变,若模具设计时没有考虑到这一要素,一旦内浇道过长在压铸生产过程中,浇道部分铝合金会严重粘附在模具表面,使生产无法正常进行。
  2、辅助浇口的设计。压铸产品在生产过程中,局部地方始终有铸造缺陷,加大排气和集渣包也不能弥补,这时就需要加辅助浇口。
  3、模具冷却系统的设计。在铝合金压铸模具浇口套外径上加工梯形螺纹,螺纹长度根据模具模框的厚度确定。进水通过螺纹可以循环,起到冷却作用,保证浇口余料的冷却和压射头的冷却。
  4、模具型芯的快换设计。模具型芯的快换设计方便对易损型芯的修理,减少由于拆装模具镶块对冷却系统的损坏,减少现场工作强度,节约修理模具的时间。在模具滑块上也可以做型芯快换。
  5、分模时注意拔模角,镶件的抽取,擦位角的处理,材料的收缩选取。
  除了以上以外,还要保证铸件质量方面起着重要的作用。模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提。
  小编:wxy
  小编:li(2019.7.16修改)

 

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