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铝合金压铸厂如何改善压铸件致密性

点击次数:   更新时间:18/10/19 10:36:10     来源:关闭
      铝合金压铸工艺是指将液态或半液态金属在高压的作用下,以极高的速度充填压型,并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法,其压铸产品具有较高尺寸精度和力学性能、生产率高以及少加工余量或无加工余量等特点,被广泛应用于汽车、航空、电子、机械、五金等领域。
  近年来,随着各行业领域应用技术的改进,对铝合金压铸件的品质也提出了更高要求。压铸件致密性要求就是其中不容忽视的一项。那么,对于此项要求铝合金压铸厂又有着怎样的应对方法呢?
  铝合金压铸产品的外表面有一层相当致密的组织,而工件内部会因为收缩现象出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。为此可适当提高增压压力、缩短增压建压时间、适当加大内浇口厚度,在铸件尚未完全凝固时,能够充分地补缩压实,部分消除凝固收缩产生的影响,使得组织更加致密。
  铝合金压铸厂家为提高致密性,还可在加工时适当推迟快压射启动时间,让合金液淹没内浇口,减小合金液在型腔内的流动速度,避免扰流情况出现,方便排出型腔内的气体。而由此引起的延长填充时间带来的不利影响也通过适当增加内浇口的厚度来得到弥补。
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  小编:wxy
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