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压铸模具制作过程中易损坏的原因及解决方法

点击次数:   更新时间:18/01/18 16:56:01     来源:关闭
  我们公司从事压铸模具制作。压铸模具制作过程中易损坏,是什么原因呢?怎么解决呢?下面小编给大家讲讲。
  1、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
  2、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
  3、电火花加工产生应力。压铸模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减小,要进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
  由此可见,在压铸模具制作的一系列过程中,我们要注意压铸模具所产生的反应,认真的做好每一个细节。
  小编:Nancy

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